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水利水電工程單元工程施工質量 驗收評定標準 ——水力機械輔助設備系統安裝工程
點擊次數:4743次    發布時間:2020-08-12

   

    根據水利部2004年水利行業標準制修訂計劃,按照《水利技術標準編寫規定》(SL l-2002)的要求,修訂《水利水電基本建設工程單元工程質量等級評定標準  水力機械輔助設備安裝工程(試行)》( SDJ249. 4-88)。修訂后的標準名稱為《水利水電工程單元工程施工質量驗收評定標準——水力機械輔助設備系統安裝工程》。

    本標準共82079條和1個附錄,主要技術內容有:

    ——本標準的適用范圍;

    ——單元工程劃分的原則以及劃分的組織和程序;

    ——單元工程施工質量驗收評定的組織、條件、方法;

    ——水力機械輔助設備系統安裝工程施工質量檢驗項目及質量標準、檢驗方法、檢驗數量。

    本次修訂的主要內容有:

    ——將原標準的“說明”修改為“總則”,并增加和修改了部分內容;

    ——增加了術語;

    ——增加了基本規定。明確了驗收評定的程序,強化了在驗收評定中對施工過程檢驗資料、施工記錄的要求;

    ——改變了原標準中質量檢驗項目分類。將原標準中的“主要檢查項目”、“一般檢查項目”改為“主控項目”和“一般項目”;

    ——增加了水環式真空泵、潛水泵、濾水器、自動化元件(裝置)、非電量監測裝置等安裝質量的驗收評定標準;

    ——增加了條文說明。

    本標準為全文推薦。

本標準所替代標準的歷次版本為:

   ——SDJ 249. 4-88

本標準批準部門:中華人民共和國水利部

本標準主持機構:水利部建設與管理司

本標準解釋單位:水利部建設與管理司

本標準主編單位:水利部水利建設與管理總站

本標準參編單位:河北省水利水電勘測設計研究院

本標準出版、發行單位:中國水利水電出版社

本標準主要起草人:張嚴明  張忠生  楊鐵榮  楊亞倫

                  傅長鋒  孫繼江  孫景亮  楊鐵樹

                  栗保山

本標準審查會議技術負責人:曹征齊  黃景湖

本標準體例格式審查人:陳登毅


   

 TOC \o "1-2" \h \z \u 總    ..................................................................................................................... PAGEREF _Toc22607 1

術   ...................................................................................................................... PAGEREF _Toc16213 1

基本規定..................................................................................................................... PAGEREF _Toc14782 2

3.1  一般要求.......................................................................................................... PAGEREF _Toc24642 2

3.2  單元工程安裝質量驗收評定.............................................................................. PAGEREF _Toc32492 3

空氣壓縮機與通風機安裝工程..................................................................................... PAGEREF _Toc12797 4

4.1  一般規定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc23182 4

4.2  空氣壓縮機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc3777 4

4.3  離心通風機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc20195 5

4.4  軸流通風機安裝................................................................................................ PAGEREF _Toc1276 7

泵裝置與濾水器安裝工程............................................................................................ PAGEREF _Toc6440 9

5.1  一般規定.......................................................................................................... PAGEREF _Toc11118 9

5.2  離心泵安裝....................................................................................................... PAGEREF _Toc29098 9

5.3  水環式真空泵安裝.......................................................................................... PAGEREF _Toc11134 10

5.4  深井泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc3417 11

5.5  潛水泵安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc23285 12

5.6  油泵安裝........................................................................................................ PAGEREF _Toc29964 12

5.7  濾水器安裝..................................................................................................... PAGEREF _Toc18614 14

水力監測裝置與自動化元件裝置安裝工程.................................................................. PAGEREF _Toc10201 14

6.1  一般規定........................................................................................................ PAGEREF _Toc31803 14

6.2   水力監測儀表、非電量監測裝置安裝............................................................. PAGEREF _Toc26921 14

6.3  自動化元件(裝置)安裝................................................................................ PAGEREF _Toc26065 15

水力機械系統管道安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc24690 16

7.1  一般規定........................................................................................................ PAGEREF _Toc11761 16

7.2  管道制作及安裝.............................................................................................. PAGEREF _Toc8126 16

箱、罐及其他容器安裝工程....................................................................................... PAGEREF _Toc17449 20

8.1   一般規定....................................................................................................... PAGEREF _Toc3940 20

8.2   箱、罐及其他容器安裝.................................................................................. PAGEREF _Toc21098 20

附錄A單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表(樣式)........................................... PAGEREF _Toc28838 22

         ........................................................................................................ PAGEREF _Toc8124 25


1   總   

1.0.1為加強水利水電工程施工質量管理,統一水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質量驗收評定標準,規范單元工程驗收評定工作,制定本標準。

1.0.2本標準適用于符合下列條件之一的水輪發電機組的水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質量驗收評定:

——單機容量15MW及以上; 沖擊式水輪機,轉輪名義直徑1. 5m及以上;

——反擊式水輪機中的混流式水輪機,轉輪名義直徑2.0m及以上;軸流式、斜流式、貫流式水輪機,轉輪名義直徑3.0m及以上。

單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于上述規定的,以及其他水利水電工程中的水力機械輔助設備系統也可參照執行。

1.0.3水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質量不符合本標準合格要求的,不應通過驗收。

1.0.4本標準的引用標準主要有以下標準:

 《鋼制壓力容器》(GB 150)

《水輪發電機組安裝技術規范》(GB/T 8064)

《泵的振動測量與評價方法》(GB/T 10889)

《水輪發電機組自動化元件(裝置)及其系統基本技術條件》(GBT 11805)

《通風與空調工程施工質量驗收規范》(GB 50243)

《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL l76)

《水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗規程》(DL/T 619)

《水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規程》(DL/T 862)

1.0.5水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程施工質量驗收評定除應符合本標準外,尚應符合國家現行有關標準的規定。

2   術   

2.0.1單元工程  separated  item  project

依據設備的專業性質或系統管路的壓力等級和質量考核要求,將水力機械輔助設備系統安裝工程劃分為具有共性的若干部分,是施工質量考核的基本單位。

2.0.2主控項目  dominant item

對單元工程功能起決定作用或對安全、衛生、環境保護有重大影響的檢驗項目。

2.0.3一般項目general item

除主控項目以外的檢驗項目。

2.0.4試運轉test run

水力機械輔助設備系統安裝工程完畢后,為檢查設備制造、安裝質量和運行情況是否符合有關專業標準和技術文件要求而進行的初步驗收試驗。


3   基本規定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分應符合下列規定:

    1分部工程開工前應由建設單位或監理單位組織設計、施工等單位,根據本標準要求,共同劃分單元工程。

    2建設單位應根據工程性質和部位確定重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程。

    3劃分結果應以書面形式報送質量監督機構備案。

    4單元工程宜按設備的專業性質或系統管路的壓力等級進行劃分。

3.1.2單元工程安裝質量驗收評定,應在單元工程檢驗項目的檢驗結果、試運轉達到本標準要求,并具備完整的各種施工記錄的基礎上進行。

3.1.3單元工程安裝質量檢驗項目分為主控項目和一般項目。

安裝質量標準中的優良、合格標準采用同一標準的,其質量標準的評定由監理單位(建設單位)會同施工單位商定。

3.1.4單元工程安裝質量等各類項目的檢驗,應采用隨機布點和監理工程師現場指定部位相結合的方式進行。檢驗方法及數量應符合本標準和相關標準的規定。

3.1.5單元工程安裝質量驗收評定表及其備查資料的制備由工程施工單位負責,其規格宜采用國際標準A4( 2l0mm×297mm),驗收評定表一式4份,備查資料一式2份,其中驗收評定表及其備查資料各1份應由監理單位保存,其余應由施工單位保存。

3.1.6承壓設備及連接件的耐壓試驗標準除設計文件另有要求外,應執行下列標準:

    1強度耐壓試驗:試驗壓力應為1.5倍額定工作壓力,但不低于0. 4MPa,保持l0min,無滲漏及裂紋等異常現象。

    2嚴密性耐壓試驗:試驗壓力應為1. 25倍額定工作壓力,但不低于04MPa,保持30min,無滲漏現象。

    3嚴密性試驗:試驗壓力應為額定工作壓力,保持8h,無滲漏現象。

3.1.7各類輔助設備安裝位置質量標準見表3.1.7

3.1.7 輔助設備安裝位置質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

1

平面位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

高程

+20

-10

+10

-5

水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm


3.1.8與輔助設備配套的電氣裝置的安裝質量標準不包括在本標準內。

3.2  單元工程安裝質量驗收評定

3.2.1  單元工程安裝質量驗收評定應具備下列條件:

    l單元工程所有施工項目已完成,并自檢合格;施工現場具備驗收的條件。

    2有關質量缺陷已處理完畢或有監理單位批準的處理意見。

3.2.2單元工程安裝質量驗收評定應按下列程序進行:

    1施工單位對已經完成的單元工程安裝質量進行自檢。

    2施工單位自檢合格后,應向監理單位申請復核。

    3監理單位收到申請后,應在8h內進行復核,并核定單元工程質量等級。

    4重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程安裝質量的驗收評定應由建設單位(或委托監理單位]主持,應由建設、設計、監理、施工等單位的代表組成聯合小組,共同驗收評定,并應在驗收前通知工程質量監督機構。

3.2.3單元工程安裝質量驗收評定應包括下列內容:

    l施工單位應做好下列工作:

    1)施工單位的專職質檢部門應首先對已經完成的單元工程安裝質量進行自檢,并填寫檢驗記錄。

    2)施工單位自檢合格后,填寫單元工程安裝質量驗收評定表(附錄A),應向監理單位申請復核。

    2監理單位應做好下列工作:

    1)應逐項核查報驗資料是否真實、齊全、完整。

    2)對照有關圖紙及有關技術文件,復核單元工程質量是否達到本標準要求。

    3)檢查已完單元工程遺留問題的處理情況,核定本單元工程安裝質量等級,復核合格后簽署驗收意見,履行相關手續。

    4)對驗收中發現的問題提出處理意見。

3.2.4單元工程安裝質量驗收評定應包括下列資料:

    l施工單位申請驗收評定時,應提交下列資料:

    1)單元工程所含的全部檢驗項目檢驗記錄資料。

    2)各項調試、檢驗記錄資料。

    3)單元工程試運轉的檢驗記錄資料。

    4)施工單位專職質量檢驗員和檢測員填寫檢驗結果的單元工程安裝質量驗收評定表(附錄A)

    2監理單位應提交下列資料:

    1)監理單位對單元工程安裝質量的平行檢測資料。

    2)監理工程師簽署質量復核意見的單元工程安裝質量驗收評定表。

3.2.5單元工程安裝質量檢驗項目質量標準分為合格和優良兩個等級,其標準應符合下列規定:

    1  合格等級標準應符合下列規定:

    1)主控項目檢測點應100%符合合格標準。

    2)一般項目檢測點應90%及以上符合合格標準,其余雖有微小偏差,但不影響使用,經試運轉符合要求。

    2優良等級標準:在合格標準基礎上,主控項目和一般項目的所有檢測點應90%及以上符合優良標準。

3.2.6單元工程安裝質量評定分為合格和優良兩個等級,其標準應符合下列規定:

    1合格等級標準應符合下列規定:

    1)檢驗項目應符合3.2.51款的要求。

    2)各項試驗和試運轉應符合本標準和相關專業標準的規定。

    3)各項報驗資料應符合本標準的要求。

    2優良等級標準:在合格等級標準基礎上,有70%及以上的檢驗項目應達到優良標準,其中主控項目應全部達到優良標準。

3.2.7單元工程安裝質量驗收評定未達到合格標準時,應及時進行處理,處理后應按下列規定進行驗收評定:

    1經返工(或更換設備、部件)達到本標準要求,重新進行驗收評定。

    2處理后,經有資質的檢測機構檢測,能達到設計要求的,其質量應評定為合格。

3處理后,工程部分質量指標仍未達到設計要求時,經原設計單位復核,認為基本能滿足工程使用要求,監理工程師檢驗認可,建設單位同意驗收的,其質量可認定為合格,并按規定進行質量缺陷備案。

4  空氣壓縮機與通風機安裝工程

4.1  一般規定

4.1.1一臺或數臺同型號的空氣壓縮機、通風機安裝宜劃分為一個單元工程。

4.1.2單元工程安裝質量驗收評定時,應提供空氣壓縮機與通風機安裝、調試、檢驗、檢測記錄,以及試運轉檢驗記錄。

4.2  空氣壓縮機安裝

4.2.1空氣壓縮機安裝質量標準見表4.2.1

4.2.1  空氣壓縮機安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

機座縱、橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

均布,不少于4個點

一般項目

1

皮帶輪端面垂直度

0.50mm/m

0.30mm/m

水平儀、吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

2

皮帶輪端面同面性

0.50mm/m

0.20mm/m

百分表、塞尺

3

空氣壓縮機內部清理

暢通,無異物

觀察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值。


4.2.2空氣壓縮機附屬設備(如冷卻器、氣水分離器等)安裝質量標準見表4.2.2

4.2.2  空氣壓縮機附屬設備安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

管口方位、地腳螺栓和基礎的位置

符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

全部

一般項目

1

附屬管道

清潔、暢通

觀察、檢測

2

管道與空氣壓縮機之間的連接

符合設計要求


4.2.3空氣壓縮機空載試運轉應符合下列要求:

  1空載啟動空氣壓縮機,在檢查各部位無異常現象后,再依次運轉5min30min2h以上。

  2每次啟動運轉前空氣壓縮機潤滑情況均正常。

  3運轉中油壓、油溫和各摩擦部位的溫度均符合設備技術文件的規定。

  4運轉中各運動部件無異常聲響,各緊固件無松動。

4.2.4空氣壓縮機帶負荷試運轉應符合下列要求:

  1升壓運轉的程序、壓力和運轉時間符合設備技術文件的規定。當無規定時,按額定壓力25%連續運轉1h,額定壓力50%75%各連續運轉2h,額定壓力下連續運轉不小于3h

  2運轉中油壓不小于0. 1MPa,曲軸箱或機身內潤滑油的溫度不大于70℃;無滲油、漏氣、漏水現象。

  3各級排氣、排水溫度符合設備技術文件的規定。

  4各級安全閥動作壓力正確,動作靈敏。

  5自動控制裝置靈敏、可靠。

  6振動值符合設備技術文件的有關規定。

4.3  離心通風機安裝

4.3.1整體到貨的離心通風機的安裝質量標準應符合設備技術文件的有關規定。現場組裝的離心通風機的安裝質量標準見表4.3.1

4.3.2離心通風機試運轉應符合下列要求。

    1點動電動機,各部位無異常現象和摩擦聲響。

    2風機啟動達到正常轉速后,首先在調節門開度為0°~5°之間的小負荷運轉,軸承溫升穩定后連續運轉時間不小于20min

    3小負荷運轉正常后,逐漸開大調節門但電動機電流不超過額定值,直至規定的負荷為止,連續運轉時間不小于2h

    4具有滑動軸承的大型通風機,負荷試運轉2h后停機檢查軸承,軸承無異常,當合金表面有局部研傷時,應進行修整,再連續運轉不小于6h

    5試運轉中,滾動軸承溫升不超過環境溫度40℃;滑動軸承運行溫度不超過65℃;軸承部位的振動速度有效值(均方根速度值)不應大于6. 3mm/s

    6電動機電流不超過額定值。

    7安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


4.3.1  離心通風機安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

軸承孔對主軸軸線在平面內的對稱度

0.06

塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

機殼進風口或密封圈與葉輪進口圈的軸向插入深度

符合設備技術文件的規定或D/100

一般項目

1

軸承箱縱橫向水平度

符合設備技術文件的規定

水平儀

2

左右分開式軸承箱中分面縱橫向水平度

縱向:0.04mm/m

橫向:0.08mm/m

3

主軸軸頸水平度

0.04mm/m

4

軸承箱兩側密封徑向間隙之差

0.06

塞尺、百分表

5

滑動軸承軸瓦與軸頸安裝

符合設備技術文件的規定

6

機殼與轉子同軸度

2

1

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

7

進風口與葉輪之間徑向間隙

符合設備技術文件的規定或

1.5~3D/1000

塞尺、百分表

8

聯軸器端面間隙

符合設備技術文件的規定

9

聯軸器徑向位移

0.025

10

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

11

風機內部清理

暢通,無異物

觀察、檢測

全部

1D — 葉輪外徑。

2:表中數值為允許偏差值,mm


4.4  軸流通風機安裝

4.4.1整體到貨的軸流通風機的安裝質量標準應符合設備技術

文件的有關規定。現場組裝的軸流通風機的安裝質量標準見表4.4.1

4.4.2軸流通風機試運轉應符合下列要求:

    1啟動時,各部位無異常現象。

    2啟動后調節葉片時,電動機電流不大于其額定值。

    3運行時,風機無停留于喘振工況內的現象。

    4滾動軸承正常工作溫度不大于70℃;瞬時最高溫度不大于95℃,溫升不超過55℃;滑動軸承的正常工作溫度不大于75℃。

    5風機軸承的振動速度有效值不大于6. 3mm/s

    6主軸承溫升穩定后,連續試運轉時間不少于6h;停機后應檢查管道的密封性和葉頂間隙。

    7電動機電流不超過額定值。

8安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。


4.4.1  軸流通風機安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

垂直剖分機組主軸和進氣室的同軸度

2

1

塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

左右分開式軸承座兩軸承孔與主軸頸的同軸度

0.10

0.08

3

葉輪與主體風筒間隙或對應兩側間隙差

符合設備技術文件的規定,

D600時不大于±0.5

600<D<1200時不大于±1.0

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

水平剖析、垂直剖析機組縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

3

立式機組水平度

樣板

4

葉片安裝角度

符合設備技術文件的規定,

允許偏差為±1.0

塞尺、百分表

5

聯軸器端面間隙

符合設備技術文件的規定

6

聯軸器徑向位移

0.025

7

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

8

風機內部清理

暢通,無異物

觀察、檢測

全部

1D — 葉輪外徑。

2:表中數值為允許偏差值,mm


5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.1  一般規定

5.1.1一臺或數臺同型號的泵裝置、濾水器安裝宜劃分為一個單元工程。

5.1.2單元工程安裝質量驗收評定時,應提供泵裝置與濾水器安裝、調試、檢驗、檢測記錄,以及試運轉檢驗記錄。

5.2  離心泵安裝

5.2.1離心泵安裝質量標準見表5.2.1

5.2.1  離心泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

葉輪和密封環間隙

符合設備技術文件的規定

壓鉛法、塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

聯軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

多級泵葉輪軸向間隙

大于推力頭軸向間隙

鋼板尺、塞尺、百分表

3

聯軸器端面間隙

符合設備技術文件的

規定

4

離心泵內部清理

暢通、無異物

觀察、檢測

全部


5.2.2離心泵試運轉應符合下列要求:

1離心泵在額定負荷下試運轉不小于2h

    2各固定連接部位無松動、滲漏現象。

    3轉子及各運動部件運轉正常,無異常聲響和摩擦現象。

    4附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無滲漏。

5滑動軸承的溫度不大于70℃,滾動軸承的溫度不大于80℃。

6各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均符合設備技術文件的規定。

    7機械密封的泄漏量不大于5mL/h,填料密封的泄漏量不大于表5.2.2的規定,且溫升正常。

    8水泵壓力、流量符合設計規定。

    9需要測量軸承體處振動值的水泵,在運轉無空蝕的條件下測量;振動速度有效值的測量方法按GB/T 10889的有關規定執行。

    10電動機電流不超過額定值。

    11安全保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

5.2.2  填料密封的泄漏量允許值

水泵設計流量

m3/h

50

50~100

100~300

300~1000

>1000

泄漏量

mL/min

15

20

30

40

60


5.3  水環式真空泵安裝

5.3.1  水環式真空泵安裝質量標準見表5.3.1


5.3.1  水環式真空泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

聯軸器徑向位移

符合設備技術文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

軸線傾斜度

0.20mm/m

0.10mm/m

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

2

聯軸器端面間隙

符合設備技術文件的

規定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

真空泵內部清理

暢通、無異物

觀察、檢測

全部


5.3.2氣水分離器安裝質量標準見表5.3.2

5.3.2  氣水分離器安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

本體水平度

1.0mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布,不少于4個點

一般項目

1

本體中心

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺、鋼卷尺

2

進水孔與外部供水管連接管道

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

3

氣水分離器內部清洗

注:表中數值為允許偏差值,mm


5.3.3水環式真空泵試運轉應符合下列要求:

1泵在規定的轉速下和工作范圍內進行試運轉,連續試運轉時間不少于30min

2水環式真空泵真空度調節閥調整至合適的開度,泵填料函處的冷卻水管道暢通。

3泵的供水正常;水溫和供水壓力符合設備技術文件的規定。

4軸承的溫升不高于30℃,其溫度不高于75℃。

5各連接部件嚴密,無泄漏現象。

6運轉中無異常聲響和異常振動。

7電動機電流不超過額定值。

5.4  深井泵安裝

5.4.1深井泵安裝質量標準見表5.4.1

5.4.1  深井泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

葉輪軸向竄動量

6~8

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

泵軸提升量

符合設備技術文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

一般項目

1

各級葉輪與密封環間隙

游標卡尺

2

葉輪軸向間隙

鋼板尺、鋼卷尺

3

葉輪與導流殼軸向間隙

符合設備技術文件的規定,鎖緊裝置應牢固

4

泵軸伸出長度

2

1

鋼板尺,擰緊出水葉殼后檢測

5

泵軸與電動機軸線偏心

0.15

0.10

游標卡尺、跟哪個班車、塞尺、表分表

6

泵軸與電動機軸線傾斜度

0.50mm/m

0.20mm/m

鋼板尺、百分表、塞尺

7

機座縱橫向水平度

0.10mm/m

0.08mm/m

水平儀

8

揚水管連接

符合設備技術文件的

規定

鋼板尺、鋼卷尺

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm


5.4.2深井泵在額定負荷下連續試運轉不小于2h,應符合下列要求:

    l各固定連接部位無松動及滲漏。

    2轉子及各運動部件運轉正常,無異常聲響和摩擦現象。

    3附屬系統的運轉正常,管道連接牢固無滲漏。

    4滑動軸承的溫度不大于70℃。滾動軸承的溫度不大于80℃。

    5各潤滑點的潤滑油溫度、密封液和冷卻水的溫度均應符合設備技術文件的規定。

    6水泵壓力、流量應符合設計規定。

    7深井泵在泵座填料處溫升正常時,軸封泄漏量不大于表5.4.2的規定。

    8需要測量軸承體處振動值的水泵,在運轉無空蝕的條件下測量;振動速度有效值的測量方法可按GB/T 10889的有關規定執行。

9電動機電流不超過額定值。

    10安全、保護和電控裝置及各部分儀表均靈敏、正確、可靠。

 

 5.4.2  軸封泄露量允許量

水泵設計流量

m3/h

50

50~150

150~350

>350

泵座出口壓力(MPa

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

0.5~1.0

>1.0

0.5

>0.5

泄漏量

mL/min

30

40

60

40

50

65

50

60

70

60

80


5.5  潛水泵安裝

5.5.1潛水泵安裝質量標準見表5.5.1


5.5.1  潛水泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

潛水泵、電纜線安裝前浸水試驗

符合設備技術文件的規定

檢測、試驗

全部

2

潛水泵安裝

符合設計要求和設備技術文件的規定

檢查、檢測

5.5.2潛水泵在額定負荷下試運轉不小于2h,應符合下列要求:

    1各固定連接部位無松動及滲漏。

    2運轉正常,無異常聲響和摩擦現象。

    3管道連接應牢固無滲漏。

    4水泵壓力、流量符合設計要求。

    5安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

    6電動機電流不超過額定值。

5.6  油泵安裝

5.6.1油泵用油質量應符合設備技術文件的規定或有關標準要求。

5.6.2齒輪油泵安裝質量標準見表5.6.2

5.6.2  齒輪油泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

齒輪與泵體徑向間隙

0.13~0.16

塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

聯軸器徑向位移

符合設備技術文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸線傾斜度

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.20mm/m

0.10mm/m

水平儀

2

齒輪與泵體軸線間隙

0.02~0.03

壓鉛法

3

聯軸器端面間隙

符合設備技術文件的規定

鋼板尺、塞尺、百分表

4

軸中心

0.10

0.08

5

油泵內部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm


5.6.3螺桿油泵安裝質量標準見表5.6.3

5.6.3  螺桿油泵安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

螺桿與襯套間隙

符合設備技術文件的規定

塞尺、百分表

均布,不少于4個點

2

聯軸器徑向位移

鋼板尺、塞尺、百分表

3

軸中心

0.05

0.03

一般項目

1

機座縱橫向水平度

0.05mm/m

0.03mm/m

水平儀

2

螺桿接觸面

符合設備技術文件的規定

著色法

3

螺桿端部與止推軸承間隙

壓鉛法

4

軸線傾斜度

鋼板尺、塞尺、百分表

5

聯軸器端面間隙

6

油泵內部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm


5.6.4油泵在空載情況下運轉1h和在額定負荷的25%50%75%100%各運轉30min,應符合下列要求:

    1運轉中無異常聲響和異常振動,各結合面無松動、無滲漏。

    2油泵外殼振動值不大于0. 05mm。軸承溫升不應高于35℃或不應比油溫高20℃。

    3齒輪油泵的壓力波動不超過設計值的±1. 5%

    4油泵輸油量不小于銘牌標示流量。

    5機械密封的泄漏量符合設備技術文件的規定。

    6螺桿油泵停止時不反轉。

    7安全閥工作靈敏、可靠。

    8油泵電動機電流不超過額定值。

5.7  濾水器安裝

5.7.1濾水器安裝質量標準見表5.7.1

5.7.1 濾水器安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

本體水平度

1mm/m

0.5mm/m

鋼板尺、鋼卷尺、水平儀

均布,不少于4個點

一般項目

1

本體中心

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

2

濾水器內部清洗

暢通、無異物

觀察、檢測

全部

注:表中數值為允許偏差值,mm


5.7.2濾水器在額定負荷下,手動、自動啟動清污系統,分別連續運轉1h,應符合下列要求:

    1濾水器各轉動部件未出現卡阻、拒動現象,電氣控制箱上的各信號工作正常,閥門開關位置正確。

    2運轉中無異常聲響和異常振動,各連接部分無松動、無滲漏。

    3濾水器壓力、壓差、流量應符合設計規定。

    4電動機電流不超過額定值。

5安全、保護和電控裝置及儀表均靈敏、正確、可靠。

6   水力監測裝置與自動化元件裝置安裝工程

6.1  一般規定

6.1.1每臺機組或公用的水力監測儀表、非電量監測裝置、自動化元件(裝置)安裝宜劃分為一個單元工程。

6.1.2單元工程安裝質量驗收評定時,應提供水力監測裝置與自動化元件裝置產品質量檢查記錄,以及校驗、安裝、測試、試驗、檢測記錄。

6.2   水力監測儀表、非電量監測裝置安裝

6.2.1水力監測儀表、非電量監測裝置安裝前,應按有關規定進行校驗,校驗合格后方可安裝。

6.2.2水力監測儀表、非電量監測裝置安裝質量標準見表6.2.2





6.2.2  水力監測儀表、非電量監測裝置安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

儀表、裝置接口嚴密性

無滲漏

觀察、檢測

全部

3

電氣裝置接口

接線正確、可靠

試驗、觀察、檢測

一般項目

1

儀表、裝置設計位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

儀表盤、裝置盤設計位置

±20

±10

3

儀表盤、裝置盤垂直度

3 mm/m

2 mm/m

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

4

儀表盤、裝置盤水平度

水平尺

5

儀表盤、裝置盤高程

±5

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

6

取壓管位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm


6.2.3水位計、流量監測裝置安裝除應執行本標準外,尚應符合設計要求和設備技術文件的規定。

6.2.4非電量監測裝置系統檢驗應符合下列要求:

    1非電量監測裝置系統在投運前,進行系統檢驗并作出記錄,確認合格后方可使用。

    2非電量監測裝置系統檢驗項目主要包括:電氣性能測試、靜態性能測試、穩定性檢查、動態性能測試和影響量試驗。具體檢驗項目應根據被檢產品的技術規范、實際使用要求及測試條件加以確定。

    3非電量監測裝置檢驗的一般規定、檢驗方法及質量要求、檢驗結果確認,按照DL/T 862的有美規定執行。

6.3  自動化元件(裝置)安裝

6.3.1  自動化元件(裝置)應按照GB/T 11805的有關規定,在安裝前認真檢查產品質量并記錄。外表應無明顯損傷,接線接口標志和校準狀態標識應完整、清晰、正確,接插件應接觸可靠,介質通道應暢通、無異物及污垢,接口螺紋完好。

6.3.2自動化元件(裝置)安裝前,安裝、調試人員應經過培訓,并應熟悉有關技術規范與資料,以保證安裝、調試質量。

6.3.3自動化元件(裝置)安裝質量標準見表6.3.3

6.3.3  自動化元件(裝置)安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

元件(裝置)接口嚴密性

無滲漏

觀察、檢測

全部

一般項目

1

元件(裝置)設計位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

元件(裝置)高程

±5  

±3

水準儀或全站儀、鋼板尺

注:表中數值為允許偏差值,mm


6.3.4  自動化元件(裝置)系統檢驗應符合下列要求:

    1  自動化元件(裝置)在投運前,進行系統檢驗并作出記錄,確認合格后方可使用。

    2自動化元件(裝置)系統試驗的一般規定、試驗內容、試驗項目、質量標準、試驗方法等,可按照DL/T 619的有關規定執行。

7   水力機械系統管道安裝工程

7.1  一般規定

7.1.1同介質的管道宜劃分為一個單元工程。如單元工程范圍過大,可按同介質管道的工作壓力等級劃分為若干個單元工程。

7.1.2管子、管件、管道附件及閥門在使用前,應按設計要求核對其規格、材質及技術參數,并對其外觀進行檢查,其表面要求為:無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、漏焊、重皮等缺陷;表面應光滑,不應有尖銳劃痕;凹陷深度不應超過1. 5mm,凹陷最大尺寸不應大于管子周長的5%,且不大于40mm

7.1.3管子彎制、防腐、防結露應符合設計要求及有關規定。

7.1.4閥門與伸縮節安裝應符合設計要求、制造廠家技術文件以及國家、行業現行有關標準的規定。

7.2  管道制作及安裝

7.2.1預埋壓力管道在混凝土澆筑前,應按3.1.6條的規定作耐壓試驗。無壓管道按0. 4MPa壓力進行耐壓試驗。試驗合格后方可澆筑混凝土。

7.2.2消防供水管道安裝除應執行本標準外,尚應符合國家、行業現行有關標準的規定。塑料管道安裝、埋設應符合設計要求和國家、行業現行有關標準的規定。

7.2.3管件制作質量標準見表7.2.3

7.2.4管道、管件焊接質量標準見表7.2.4 -1

7.2.5管道埋設質量標準見表7.2.5

7.2.6明管安裝質量標準見表7.2.6

7.2.7通風管道制作、安裝質量標準見表7.2.7

7.2.8閥門、容器、管件及管道系統試驗標準見表7.2.8

7.2.3  管件制作質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗

數目

合格

優良

主控項目

1

管截面最大與最小管徑差

8%

6%

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

環形管半徑

≤±2%R

≤±2%R

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

一般項目

1

彎曲角度

±3mm/m且全長不大于10

±2mm/m且全長不大于8

2

抗皺不平度

3%D

2.5%D

外卡鉗、鋼板尺、鋼卷尺

3

環形管平面度

≤±20

≤±15

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

4

Ω形伸縮節尺寸

±10

±5

樣板、鋼板尺、鋼卷尺

5

Ω形伸縮節平直度

3mm/m且全長不大于10

2mm/m且全長不大于8

水準儀或全站儀、鋼板尺

6

三通主管與支管垂直度

2%H

1.5%H

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

7

錐形管長度

3(D1-D2)

2(D1-D2)

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

8

錐形管兩端直徑及圓度

不大于±1%D且不大于±2

鋼板尺、鋼卷尺

9

同心錐形管偏心率

不大于1% D1且不大于±2

小于1% D1且不大于±1.5

10

卷制焊管端面傾斜

D/1000

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

11

卷制焊管周長

≤±L/1000

鋼板尺、鋼卷尺

12

焊接彎頭的曲率半徑

1.5D

1R— 環管曲率半徑;D— 管子、彎頭、錐形管公稱直徑;H— 三通支管高度;D1——管子大頭直徑;D2— 管子小頭直徑;L— 焊管設計周長。

290°彎頭的分節數不宜少于4

3:表中數值為允許偏差值,mm

7.2.4-1  管道、管件焊接質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

焊縫質量檢查

符合GB/T8564的有關規定

按規定方法

全部

一般項目

1

管子、管件的坡口型式、尺寸

壁厚不大于4mm的選用Ι形坡口,對口間隙為1~2mm;壁厚大于4mm的選用70°ν形坡口,對口間隙及鈍邊均為0~2mm

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

2

管子、管件組對時

內壁應作到平齊,內壁錯邊量不應超過壁厚的20%,且不大于2mm,坡口表面上不應有裂縫、夾層等缺陷。

3

法蘭盤與管子中心線

垂直,偏斜值不大于表7.2.4-2的規定


7.2.4-2 法蘭盤與管子中心線

管子公稱直徑

<100

100~250

250~400

>400

法蘭盤外沿最大偏斜

±1.5

±2

±2.5

±3

7.2.5  管道埋設質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

管道出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

全部

2

管道過縫處理

符合設計要求

觀察、檢測

3

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關標準規定

一般項目

1

與設備連接的預埋管出口位置

±10

±5

鋼板尺、鋼卷尺

2

管口伸出混凝土面的長度

30

3

管子與墻面的距離

符合設計要求

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

4

管口封堵

可靠

觀察、檢測

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致,并符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm

7.2.6  明管安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

明管平面位置(每10m內)

±10且全長不大于20

±5且全長不大于15

拉線、鋼板尺、鋼卷尺

10m檢查1處,不足10m檢查1

2

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關標準規定

觀察、檢測

全部

一般項目

1

明管高程

±5

±4

水準儀或全站儀、鋼板尺

均布,不少于4個點

2

立管垂直度

2mm/m且全長不大于15

1.5mm/m且全長不大于10

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

3

排管平面度

5

3

水準儀或全站儀、鋼板尺

4

排管間距

0~+5

0~+3

鋼板尺、鋼卷尺

5

排水、排油管道的坡度

與流向一致,并符合設計要求

全部

6

水平管彎曲度

不大于1.5mm/m且不大于20

不大于1.0mm/m且不大于15

均布,不少于4個點

注:表中數值為允許偏差值,mm

7.2.7  通風管道制作、安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗數目

合格

優良

主控項目

1

管道內部清掃及除銹

符合設計要求和現行有關標準規定

觀察、檢測

全部

一般項目

1

風管直徑或邊長

符合設計要求

鋼板尺、鋼卷尺

均布,不少于4個點

2

風管法蘭直徑或邊長

3

風管與法蘭垂直度

角尺、鋼板尺、鋼卷尺

4

橫管水平度

3mm/m且不大于20

2mm/m且不大于10

水準儀或全站儀、鋼板尺

5

立管垂直度

2mm/m且不大于20

2mm/m且不大于15

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

注:表中數值為允許偏差值,mm

7.2.8  閥門、容器、管件及管道系統試驗標準

項次

檢驗項目

試驗性質

試驗壓力(MPa

施壓時間

質量標準

檢驗

數目

主控項目

1

1.0MPa及以上閥門

嚴密性

1.25P

10min

無滲漏

全部

2

自制有壓容器及管件

強度

1.5P并大于0.4

10min

無滲漏等異常現象

3

自制有壓容器及管件

嚴密性

1.25P并大于0.4

30min

無滲漏且壓降小于5%

1P

12h

4

無壓容器

滲漏

滿水靜置

24h

無滲漏

5

系統管道

強度

1.5P并大于0.4

10min

無滲漏等異常現象

6

系統管道

嚴密性

1.25P并大于0.4

30min

無滲漏

7

通風系統漏風量測試

符合GB50243的有關要求

8

系統清洗、檢查

符合設計要求和現行有關標準規定

注:表中數值為允許偏差值,mm


8   箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規定

8.1.1 一臺或數臺同型號箱、罐及其他容器安裝宜劃分為一個單元工程。

8.1.2油罐到貨驗收時應重點檢查油罐出廠前按設備技術文件要求所做的滲漏試驗,并核驗合格證書。

8.1.3貯氣罐到貨驗收應按國家有關規定和行業標準執行。

8.1.4施工單位制作的鋼制壓力容器的制造、檢驗、驗收及質量評定應按GB 150的有關規定執行。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.1箱、罐及其他容器安裝前,應檢查、清理容器內部,保證清潔。

8.2.2箱、罐及其他容器安裝質量標準見表8.2.2





8.2.2箱、罐及其他容器安裝質量標準

項次

檢驗項目

質量標準

檢驗方法

檢驗

數目

合格

優良

主控項目

1

安全、檢測、保護裝置

整定準確、靈敏、可靠,符合設備技術文件的規定

觀察、檢測

全部

一般項目

1

臥式容器水平度

L/1000

10

水平儀或U形水平管

均布,不少于4個點

2

立式容器垂直度

不大于H/1000,且不超過10

5

吊垂線、鋼板尺、鋼卷尺

3

高程

±10

±5

水準儀或全站儀、鋼板尺

4

中心線位置

1L— 容器長度;H— 容器高度。

2:表中數值為允許偏差值,mm


附錄A單元工程安裝質量驗收評定表及質量檢查表(樣式)

A.0.1  單元工程安裝質量驗收評定應采用表A0.1

A0.1  單元工程安裝質量驗收評定表

單位工程名稱

單元工程量

分部工程名稱

安裝單位

單元工程名稱、部位

評定日期

    日~      

項次

項目

主控項目

一般項目

合格數

優良數

合格數

優良數

1

單元工程安裝質量(見表A.0.2-1

2

各項試驗和試運轉符合本標準和相關專業標準的規定

單元工程試運轉質量(見表A.0.2-2

安裝單位自評意見

  各項試驗和單元工程試運轉符合要求,各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為____,其中主控項目優良標準率為___,單元工程安裝質量驗收評定等級為:____

(簽字,加蓋公章)           

監理單位意見

  各項試驗和單元工程試運轉符合要求,各項報驗資料符合規定。檢驗項目全部合格。檢驗項目優良率為____,其中主控項目優良標準率為___,單元工程安裝質量驗收評定等級為:____

(簽字,加蓋公章)           

建設單位意見

(簽字,加蓋公章)            

1:主控項目和一般項目中的合格數是指達到合格及以上質量標準的項目個數。

2:檢驗項目優良標準率=(主控項目優良數+一般項目優良數)/檢驗項目總數×100%

3:對重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的安裝質量驗收評定應有設計、建設等單位的代表填寫意見并簽字。具體要求應滿足SL176的規定。

4:本表所填“單元工程量”不作為施工單位工程量結算計量依據。




A.0.2單元工程安裝及試運轉質量檢查應采用表A0.2-1、表A0.2-2


A0.2-1單元工程安裝質量檢查表

編號____________                                               日期___________

分部工程名稱

單元工程名稱

安裝部位

安裝內容

安裝單位

開、完工日期

項次

檢驗項目

允許偏差(mm

檢測值(mm

合格數

優良數

質量標準等級

1

2

3

主控項目

1

2

一般項目

1

2

檢查意見:

主控項目共____項,其中合格____項,合格率____;優良____項,優良率____

一般項目共____項,其中合格____項,合格率____;優良____項,優良率____

檢驗人

(簽字)

   

安裝單位

(蓋章)

   

監理工程師

(簽字)

   

建設單位

(蓋章)

   


A0.2-2單元工程試運轉質量檢查表

編號____________                                               日期____________

分部工程名稱

單元工程名稱

安裝部位

安裝內容

安裝單位

試運轉日期

       

項次

檢驗項目

試運轉要求

試運轉情況

結果

1

2

3

1

2

3

1

2

3

檢查意見

檢驗人

(簽字)

   

安裝單位

(蓋章)

   

監理工程師

(簽字)

   

建設單位

(蓋章)

   




1   總   

1.0.1  為統一水力機械輔助設備系統安裝工程單元工程施工質量驗收評定方法和質量標準,按照嚴格過程控制、強化質量檢驗、規范驗收評定工作、保證工程質量的原則,對原標準進行全面的修訂。

    本標準對水力機械輔助設備系統安裝工程的單元工程劃分、安裝質量項目(主控項目和一般項目)和檢驗標準以及驗收評定條件和程序等進行了規定。

1.0.2  本標準是《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》(SL 176-2007)系列標準之一,是水利水電工程施工項目(單位工程、分部工程、單元工程)中的單元工程施工質量驗收評定標準。其適用范圍以水輪發電機組的單機容量或水輪機的轉輪名義直徑劃分。單機容量和水輪機轉輪名義直徑小于本標準規定的也可參照執行。

1.0.3本標準對水力機械輔助設備系統安裝工程的安裝質量項目、檢驗標準作出規定,是單元工程施工質量的基本要求,低于本標準合格要求的單元工程不應驗收。

3   基本規定

3.1  一般要求

3.1.1單元工程劃分是一項重要工作,應由建設單位主持或授權監理單位組織設計、施工單位和有關人員,按本標準的要求劃分單元工程。強調建設單位應對關鍵部位單元工程和重要隱蔽單元工程進行確定,并應由其負責。

3.1.5單元工程施工質量驗收評定表及其備查資料的制備應由工程施工單位負責,其規格應滿足國家有關工程檔案管理的有關規定,驗收評定表和備查資料的份數除應滿足本標準要求外還應滿足合同要求,本標準所指的備查資料也含影像資料。

3.2  單元工程安裝質量驗收評定

3.2. 2—3.2.4規定了單元工程驗收評定的程序、內容、資料要求。

    單元工程安裝完成后,應由施工單位自驗自評合格后才可申請驗收評定,否則建設(監理)單位不予受理;重要隱蔽單元工程和關鍵部位單元工程的驗收評定,應由建設單位組織參建單位進行聯合驗收評定,并在此之前通知該工程的安裝質量監督機構,以便質量監督機構可根據實際情況決定是否參加。

    單元工程驗收評定合格后,建設(監理)單位應及時簽署結論,不能在事后補簽(特殊情況下除外),責任單位、責任人及有關責任人均應當場履行簽認手續,這樣做是防止漏簽或造假。

    單元工程安裝質量驗收評定的資科、施工記錄一定要真實,敘事要清楚,時間、地點、施工部位、工序內容、質量情況(或問題)、施工方法、措施、施工結果、現場參加人員等,均應記錄清楚、準確,不應追記或造假。責任單位和責任人應當場簽認。

3.2.5、3.2.6 SDJ 249. 4-88制定于20世紀80年代,隨著安裝技術、工藝水平的提高,SDJ 249. 4-88的質量等級評定標準偏低。本標準的質量評定等級標準較SDJ 249. 4-88提高,符合

當前的實際情況。

3.2.7本條規定了單元工程安裝質量驗收評定不合格的工程的處理辦法,并明確規定了不合格的單元工程不應申請驗收評定。

4  空氣壓縮機與通風機安裝工程

4.2   空氣壓縮機安裝

4.2.1本節針對的是整體出廠的空氣壓縮機。考慮到目前水利水電工程中應用的空氣壓縮機均為整體出廠安裝的情況,因此取消了SDJ 249. 4-88中解體安裝的條款。

    整體出廠的空氣壓縮機在出廠前均進行了不少于23h的滿負荷連續試運轉,經試驗合格才出廠。在出廠前對氣缸、活塞等進行了油封防銹,而油封內含有石蠟,這就要求應清洗潔凈,防止石蠟堵塞氣路和油路,以免引起爆炸。

    整體安裝的空氣壓縮機的機座安裝水平度應在下列部位進行測量:

    (1)臥式空氣壓縮機、對稱平衡型空氣壓縮機應在機身滑道面或其他基準面上測量。

    (2)立式空氣壓縮機應拆去氣缸蓋,并在氣缸頂平面上測量。

    (3)其他型式的空氣壓縮機應在主軸外露部分或其他基準面上測量。   

4.2.3根據《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規范》(GB 50275)的有關規定,修訂了空氣壓縮機空載試運轉的要求,目的是檢查各運動部件在空載下運轉是否正常,同時達到跑合的作用。

4.2.4根據GB 50275的有關規定,修訂了空氣壓縮機帶負荷試運轉的要求。本條規定是針對出廠前已作整機試運轉檢驗的產品,對于出廠前未進行試運轉的產品,應根據制造廠有關技術文件的規定和有關訂貨合同的規定進行試運轉。

4.3   離心通風機安裝

    本節是根據GB 50275的有關規定以及相關專業標準結合實際運行經驗制定的。用新的振動評價標準取代了舊的雙振幅值則更科學、更準確。

4.4   軸流通風機安裝

本節是根據GB 50275的有關規定以及相關專業標準結合實際運行經驗制定的。根據各施工單位的現場經驗和用戶的要求,將連續試運轉時間定為不少于6h

5  泵裝置與濾水器安裝工程

5.2  離心泵安裝

5.2.2  離心泵試運轉前一般是使用人力盤動檢查,試運轉時是由電動機帶動。離心泵一經投入試運轉,即為負荷試運轉。離心泵試運轉時,首先應注意運轉的聲音應均勻、平穩、無異常振動。附屬系統如冷卻水系統等,應無漏油、漏水、漏氣等現象。軸承溫度、油溫、冷卻水溫均不應超過規定值。其軸承運轉溫度系根據《離心泵技術條件(I類)》(GB/T 16907)、《離心泵技術條件(Ⅱ類)》(GB/T 5656)等有關標準規定的。機械密封和填料密封的

泄漏量要求是根據國家現行有關泵質量分級標準規定的。

    《泵的振動測量與評價方法》(GB/T 10889)中,對各類泵的振動均方根值均有計算方法。

5.3  水環式真空泵安裝

    本節為新增加的內容。

5.3.2水環式真空泵成套供貨一般包括氣水分離器。氣水分離器與泵連接的質量好壞直接影響著泵的安裝質量,本條對氣水分離器安裝質量作了規定。

5.3.3水環式真空泵試運轉要求是根據《水環真空泵和水環壓縮機》(JB/T 7255)和《水環真空泵和水環壓縮機試驗方法》(GBT 13929)的有關規定并結合實際運行經驗制定的。

5.4  深井泵安裝

5.4.1  深井泵泵體組裝時應特泵軸水平放置使各級葉輪和葉輪殼的錐面相互吻合,安裝過程中下泵管的夾具應加襯墊緊固好,嚴防設備墮入井中,對于螺紋連接的井管夾具應夾持在離螺紋約200mm處。用傳動聯軸器連接的深井泵,兩軸端面應清潔,結合嚴密,且接口應在聯軸器中部;用泵管連接的深井泵接口及泵的結合部件應加合適的涂料,但螺紋接口不應填麻絲,管子端面應與軸承支架端面緊密結合,螺紋連接管節應與泵管充分擰緊,對泵管連接處無軸承支架者,兩管端面應位于螺紋連接管長度的中部位置,錯位不應大于5mm。泵座安裝時,應使泵座平穩均勻地套在傳動軸上,泵座與泵管的連接法蘭應對正,并對稱均勻地擰緊連接螺栓,泵座的二次灌漿應在底座校正合格后進行。

    本條強調了深井泵葉輪軸向竄動量的檢查。泵的葉輪軸是出廠前預裝好的經搬運和運輸后有時會有變化,因此有必要在就位前復查其軸向竄動量是否符合設備技術文件的規定。以免在安裝時因其誤差而影響安裝質量。

5.4.2根據《長軸離心深井泵技術條件》(JB/T 443)和《長軸離心深井泵產品質量分等》(JB/T 53292)的有關規定并結合實際運行經驗,對深井泵試運轉條款作出修訂。

5.5  潛水泵安裝

    本節為新增加的內容。

5.5.1潛水采安裝前應做好浸水試驗,電纜線應緊附在出水管上并避免過分用力。

5.6  油泵安裝

5.6.4根據《輸油齒輪泵》  (JB/T 6434)和《螺桿泵試驗方法》(GB 9064)以及螺桿泵技術條件的有關規定并結合實際運行經驗,修訂了油泵試運轉的要求。

5.7  濾水器安裝

    本節為新增加的內容。

5.7.1濾水器安裝質量標準尚無國家標準或行業標準。各設備生產廠家生產的濾水器型式、結構大體相同。根據水利水電工程的實踐經驗和通常作法,本條款只做了一般性規定。

6  水力監測裝置與自動化元件裝置安裝工程

6.2  水力監測儀表、非電量監測裝置安裝

6.2.1工程中所用儀表(裝置)未經校驗就安裝的情況屢見不鮮。水力監測儀表(裝置)應在規定的有效期限內經持有計量檢測部門認可證書的單位校驗,才能發揮應有的作用。

6.2.2根據水利水電工程實踐經驗和通常作法,修訂了水力監測儀表安裝質量要求。增加了非電量監測裝置安裝質量要求。

6.2.3近年來大中型水利水電工程中水位計、流量監測裝置被大量應用,并發揮著日益重要的作用,其安裝質量至關重要。目前常用的水位計主要有:超聲波水位計、液位變送器等。流量監測裝置主要有:超聲波流量計、電磁流量計、壓差流量監測裝置等。但目前尚無國家、行業安裝質量標準,更多的是按照設備制造廠家和設計要求施工。

6.2.4增加了非電量監測裝置安裝檢驗內容。

    隨著計算機監控技術的發展,非電量監測裝置被大量采用。非電量監測裝置是實現水電廠測試和自動監控的首要環節,成為水電廠自動控制和狀態監測系統不可缺少的“耳目”。

    非電量監測裝置安裝、檢驗應符合《水電廠非電量變送器、傳感器運行管理與檢驗規程》(DL/T 862)的有關規定。

    

6.3  自動化元件(裝置)安裝

    本節為新增如的內容。

    自動化元件(裝置)是實現水電廠測試和自動監控的執行環節,成為水電廠自動控制和狀態監測系統不可缺少的“耳目”。隨著水電廠自動化水平的提高,特別是計算機的廣泛應用,這些自動化元件已得到廣泛應用。

    考慮到水利水電工程中的自動化元件(裝置)種類繁多,新產品層出不窮,很難統一具體安裝質量標準,本標準只做了一般性規定。

本節主要參考和引用了《水輪發電機組自動化元件(裝置)及其系統基本技術條件》(GB/T 11805)、《水電廠自動化元件(裝置)及其系統運行維護與檢修試驗規程》(DL/T 619)的有關規定。

7   水力機械系統管道安裝工程

7.1  一般規定

    管子、管件、附件及閥門的規格、材質及技術參數應符合設計要求。工作壓力在1. 6MPa以上的管道應采用無縫鋼管。

    管子彎制應符合設計要求。設計無規定時,應符合下列規定:管子冷彎時,彎曲半徑不小于管徑的4倍;管子熱彎時,彎曲半徑不小于管徑的3.5倍。采用彎管機熱彎時,彎曲半徑不小于管徑的1.5倍。管子熱彎時加熱應均勻,升溫應緩慢,溫度一般應為7501050℃,加溫次數一般不超過3次;Ω型伸縮節應用一根管子彎成,并保持在同一平面內。

    管子彎曲時其斷面變為橢圓、管壁受附加的環向應力影響,只有在與水平或垂直成45。處受力較小。因此,對彎制有縫鋼管的縱縫位置作出了規定。管子彎制后應無裂紋、分層、過燒等缺陷。

    增加了管道防腐、防結露施工要求內容。管道防腐、防結露應按設計要求施工。無設計規定的可按下列要求進行:防腐施工前,要清除管道、管件表面污物、銹斑,使之露出金屬光澤,焊縫處應無焊渣及毛刺。明設管道、管架刷防銹漆兩道,面漆兩道,埋設管道防腐應符合設計要求;空氣濕度和日溫差較大地區的水電廠,供排水管道表面應采取防結露措施。在金屬管壁除銹刷兩道防銹漆后,可涂抹防結露材科數層,其厚度可根據介質條件(介質溫度、環境溫度、相對濕度等),按保冷計算確定。防結露材料可按用戶要求配置成各種顏色。

7.2   管道制作及安裝

7.2.2考慮到消防供水管道安裝的特殊性,其安裝除應符合本標準外,還應符合《水噴霧滅火系統設計規范》(GB 50219)等的規定。考慮到塑料管道在給排水工程中的應用日益廣泛,特別是硬聚氯乙烯給水管(PVC - U)制造、安裝技術日益成熟,水利水電工程也開始應用的實際情況,特別是室外管道中大有取代鑄鐵管道之勢。因此,增加了本條內容。塑料管道的安裝、埋設應符合設計要求和《埋地聚乙烯給水管道工程技術規程》(CJJ101)以及其他相關標準的有關規定。

7.2.3對SDJ 249. 4-88條文做了補充和修訂。增加了錐形管長度、同心錐形管偏心率、焊接彎頭的曲率半徑等管件制作質量標準。

7.2.4本條主要根據《水輪發電機組安裝技術規范》  (GB/T8564)的有關規定進行了修訂。

7.2.5管道在混凝土中埋設時管口伸出混凝土的長度應根據管徑的大小和安裝方法來確定,一般直徑15mm以上的管道伸出長度不小于300mm,管徑小于15mm的管道,外伸長度可適當縮短,一般不小于法蘭的安裝尺甘為宜。

    管道預埋時,鋼管的連接應用焊接法;鑄鐵管宜采用承插式法。管道埋設后,管口要封堵,以免澆筑時混凝土及其他雜物掉入管內,堵塞管道。

管道過混凝土伸縮縫和沉陷縫時,其過縫措施應符合設計要求。

8  箱、罐及其他容器安裝工程

8.1   一般規定

8.1.2油罐出廠前的工廠滲漏試驗非常重要,必不可少。一般制造廠均具有詳細的檢驗規定和完備的檢測手段以及質量保證體系。大型水利水電工程的油罐體積較大,有時工地現場試驗條件不易具備,因此,工廠試驗顯得更加重要。油罐應具有出廠檢測合格證明,否則不允許使用。

8.1.3貯氣罐屬于壓力容器類,且工作壓力有逐步升高的趨勢,帶來的安全問題不容忽視。此類產品的制作應具有特種設備安全監督管理部門頒發的制造許可證。貯氣罐出廠前的工廠強度嚴密耐壓試驗至關重要。貯氣罐應具有合格證明,否則不允許出廠。

8.1.4本條是針對具有壓力容器制造相應資質的施工單位作出的規定。鋼制壓力容器的制造、檢驗、驗收及質量評定應執行《鋼制壓力容器》(GB 150)的有關規定。

8.2   箱、罐及其他容器安裝

8.2.2在SDJ 249. 4-88基礎上,補充、調整了箱、罐及其他容器安裝質量標準。


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